Diafragma-ôfdichtingstechnology: de beskermer fan yndustriële feiligens en effisjinsje
Yn 'e gemyske, petroleum-, farmaseutyske en oare yndustriële sektoaren foarmje de tige korrosive, hege temperatuer- of hege drukeigenskippen fan it medium swiere útdagings foar de apparatuer. Tradisjonele drukynstruminten kinne maklik korrodearje of blokkearje troch direkt kontakt mei it medium, wat resulteart yn mjitfouten of sels feiligensrisiko's. Diafragma-ôfslutingstechnology is in wichtige oplossing wurden foar dit probleem troch ynnovatyf isolaasjeûntwerp.
De kearn fan it diafragma-ôfslutingssysteem leit yn syn dûbele isolaasjestruktuer: it diafragma fan korrosjebestendige materialen (lykas roestfrij stiel en polytetrafluoroethyleen) en de ôfslutende floeistof foarmje tegearre in drukoerdrachtkanaal, dat it medium folslein isolearret fan 'e sensor. Dit ûntwerp beskermet net allinich de sensor tsjin korrosive media lykas sterke soeren en alkaliën, mar kin ek effektyf omgean mei hege viskositeit en maklik te kristallisearjende floeistoffen. Bygelyks, yn chloor-alkali-gemyske stoffen kinne diafragma-drukmeters de wiete chloordruk stabyl mjitte foar in lange tiid, wêrtroch't de faak ferfanging fan tradisjonele ynstruminten fanwegen materiaalkorrosje foarkommen wurdt.
Derneist ferminderet de modulêre struktuer fan diafragma-ôfdichtingstechnology de ûnderhâldskosten sterk. De diafragmakomponinten kinne apart ferfongen wurde sûnder it heule ynstrumint te demontearjen, wêrtroch't de downtime signifikant ferminderet. Yn it oaljeraffinaazjescenario feroarsaket de drukmonitoring fan hege-temperatuer oaljeprodukten faak dat it tradisjonele ynstrumint blokkearre wurdt troch it stollen fan it medium, wylst it oerdrachtmeganisme foar ôfdichtingsfloeistof fan it diafragmasysteem de kontinuïteit en krektens fan it druksignaal kin garandearje.
Mei de opwurdearring fan yndustriële automatisearring is diafragma-ôfdichtingstechnology yntegrearre yn apparatuer lykas yntelliginte druktransmitters om real-time gegevensferzameling en ôfstânsbewaking te berikken. It drukberik omfettet fakuüm- oant ultra-hege drukscenario's, wêrtroch it de foarkarsoplossing is op it mêd fan gemyske proseskontrôle, enerzjyfeiligensmonitoring, ensfh.
Pleatsingstiid: 3 maart 2025